在工業(yè)生產(chǎn)中，有很多類型的液位測量儀器，如翻版式液位計(jì)、浮筒 / 浮球式液位計(jì)、差壓式液位計(jì)、超聲波式液位計(jì)、雷達(dá)式液位計(jì)等。大約有70%的設(shè)備都是利用壓力差和差壓變送器配套使用。盡管許多職能差壓變送器的精度*高可以達(dá)到 0. 075級，但由于種種原因，在實(shí)際運(yùn)行中其測量誤差常常較大，有時(shí)甚至達(dá)到20%－30%，往往造成操作人員的誤判斷，從而誤操作；在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算時(shí)，這一問題顯得尤為突出。因此，找出測量誤差產(chǎn)生的原因并盡量克服，具有重要的實(shí)際意義。

 

差壓鍋爐液位計(jì)誤差產(chǎn)生的原因及消除方法

產(chǎn)生誤差的原因有 3個(gè)：安裝不規(guī)范或錯(cuò)誤安裝、維護(hù)不及時(shí)或誤操作、工藝系統(tǒng)或工況改變。

 

1、 安裝不規(guī)范或錯(cuò)誤安裝

1. 1測壓點(diǎn)取的位置不合適

一般來說底部的測壓點(diǎn)不會搞錯(cuò)。主要是上部的測壓點(diǎn)，一定要搞清是在氣相部還是在液相部，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙來安裝。安裝時(shí)還要注意測壓點(diǎn)是否有不潔物，如有要及時(shí)清理干凈，防止安裝后堵塞。

 

1. 2 導(dǎo)壓管路安裝不規(guī)范

安裝導(dǎo)壓管路的主要目的是傳遞壓力，不規(guī)范安裝會造成正負(fù)壓側(cè)產(chǎn)生附加誤差，從而產(chǎn)生測量誤差。

 

（1） 導(dǎo)壓管路太短或太長

根據(jù)一般技術(shù)規(guī)定，導(dǎo)壓管路應(yīng)在 3－50 m之間，太短時(shí)測量波動(dòng)大，太長則測量滯后；且在測量時(shí)應(yīng)保證水平管線有 1∶12的坡度，保證管道內(nèi)充滿液體，以免產(chǎn)生測量誤差。消除方法是按照技術(shù)規(guī)定和設(shè)計(jì)來施工。

 

（2） 導(dǎo)壓管路正負(fù)側(cè)裝反

從測壓點(diǎn)扯過來導(dǎo)壓管往變送器上裝時(shí)正負(fù)側(cè)裝錯(cuò)，等投用后發(fā)現(xiàn)問題還不好查出來，*其容易被忽視。我們就曾經(jīng)歷時(shí) 75 h，連 DCS都查了一遍，*后才發(fā)現(xiàn)是正負(fù)側(cè)裝反了。這主要是施工人員安裝粗心造成。消除方法就是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。

 

（3） 伴熱不均勻或離熱源太近

在北方，冬季里有些導(dǎo)壓管需要保溫，若出現(xiàn)上述情況，則會由于導(dǎo)壓管內(nèi)介質(zhì)汽化或密度變化，正負(fù)側(cè)導(dǎo)壓傳遞壓力不一致從而產(chǎn)生測量的附加誤差。中國神馬集團(tuán)尼龍化工公司環(huán)己醇裝置的 JC-4000CY-FBHT在未送伴熱時(shí)一直指示正常，但在冬季送上伴熱后，指示經(jīng)常出現(xiàn)負(fù)值，在查找問題時(shí)發(fā)現(xiàn)伴熱離導(dǎo)壓管太近，導(dǎo)致正壓側(cè)冷凝液有汽化現(xiàn)象。消除辦法就是正確安裝伴熱，合理選擇導(dǎo)壓管環(huán)境位置。

 

1. 3 差壓鍋爐液位計(jì)安裝不規(guī)范

差壓鍋爐液位計(jì)安裝環(huán)境太差，如震動(dòng)大、塵土大或者有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。消除辦法就是按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定選擇合適的位置來安裝變送器，若屬特殊情況必須在此環(huán)境安裝，則應(yīng)按照現(xiàn)場實(shí)際情況增加防護(hù)措施，如增加防護(hù)箱或固定支架等。

 

2、維護(hù)不及時(shí)或誤操作

為了保證液位計(jì)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，精確進(jìn)行各種計(jì)量，這就要求相關(guān)儀表人員平時(shí)精心維護(hù)。否則由于維護(hù)不及時(shí)或誤操作，都會引起測量誤差的產(chǎn)生。

 

2.1 導(dǎo)壓管三閥組堵或漏消除方法：按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

綜上所述，筆者建議通過以下步驟查找差壓鍋爐液位計(jì)的測量誤差原因并解決：

（1）對于剛施工投用的液位計(jì)，其測量誤差產(chǎn)生的原因多是安裝不規(guī)范或錯(cuò)誤安裝所致；

（2）對于長期使用的液位計(jì)，測量誤差產(chǎn)生的原因多是維護(hù)不及時(shí)或誤操作；

（3）對于技改后出現(xiàn)的測量誤差，多是系統(tǒng)或者工藝方面的原因。