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在負(fù)壓狀態(tài)下使用煤油儲罐液位計出現(xiàn)的故障查找及解決方法

發(fā)布時間:2020-01-08 06:50:50??點擊次數(shù):1794次

*初設(shè)計并問世的煤油儲罐液位計產(chǎn)品,都是基于正壓的工況條件,并且也都是在正壓環(huán)境下安裝并使用的,一般情況下的敞口式的液體介質(zhì)的液位測量,例如水和污水,都是一些既不粘稠也一結(jié)晶的普通液體。伴隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步,工業(yè)生產(chǎn)對于儀表的使用也要求更高,對于生產(chǎn)工藝的要求也逐漸提高,儀表生產(chǎn)廠家也開始研制用于特殊條件的煤油儲罐液位計產(chǎn)品,各種粘稠度較高且產(chǎn)生負(fù)壓的液位條件下,目前煤油儲罐液位計在負(fù)壓液位測量這塊已經(jīng)完全沒有問題,不過因為負(fù)壓狀態(tài)比較復(fù)雜,涉及到各種綜合性的因素,稍不注意便會影響到儀表的正常測量。撰寫本文就是針對于煤油儲罐液位計在負(fù)壓條件下產(chǎn)生的各種典型故障加以分析,提出相應(yīng)解決方案,以指導(dǎo)用戶提高故障查找和解決的能力。
鑒于煤油儲罐液位計具有被測介質(zhì)與指示機構(gòu)完全隔離,密封性能好,防泄漏、適應(yīng)腐蝕條件下的液位測量等優(yōu)點,且可靠性高、耐振性能好、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維護(hù)費用低,現(xiàn)已在電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、船舶、建筑、食品等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。本公司用戶上海某公司帶熱壓縮器低溫多效蒸餾海水淡化的濃鹽水、蒸餾水及冷凝水液位測量都采用帶遠(yuǎn)傳的煤油儲罐液位計。為了防止結(jié)垢,需在低溫的情況下讓海水達(dá)到沸點,要求海水淡化裝置內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài),正常運行時為-0.093MPa左右,此為用戶煤油儲罐液位計使用須達(dá)到的工藝要求,以下說明即為儀表在負(fù)壓狀態(tài)下發(fā)生管路漏氣的典型故障分析情況。
一、故障現(xiàn)象說明
海淡水化裝置主體U3濃鹽水液位計開始出現(xiàn)30%~70%的波動,檢查液位計本體無異常,將液位計上、下閥門關(guān)小后,液位測量波動減小,但故障現(xiàn)象并未消失。利用高爐休風(fēng)機會降海水淡化U3主體負(fù)荷并查找故障原因。將液位計上、下閥門全關(guān)閉并拆下下部絲堵,打開排污閥徹底進(jìn)行排氣排污處理,檢測磁性浮子,未發(fā)現(xiàn)異常。當(dāng)投運后波動現(xiàn)象存在。濃鹽水液位計更換后再次試投運,發(fā)現(xiàn)液位計液位顯示波動更大、更頻繁。經(jīng)過排查發(fā)現(xiàn)與液位測量容器(見圖1)連接的管道焊接處有漏點,對該漏點進(jìn)行封堵后液位測量顯示恢復(fù)穩(wěn)定,負(fù)荷狀態(tài)生產(chǎn)恢復(fù)正常。

二、分析故障原因
從實際情況看在故障發(fā)生時濃鹽水實際液位并沒有波動,但是煤油儲罐液位計內(nèi)部的浮球確實是在上下浮動,從而呈現(xiàn)了液位波動假象。關(guān)閉煤油儲罐液位計上閥門后波動停止,可以判斷浮球的上下浮動是由于氣水混合物和負(fù)壓環(huán)境相互作用所致。即氣體從煤油儲罐液位計底部進(jìn)入,帶動浮球上升,煤油儲罐液位計上部與負(fù)壓環(huán)境相通,當(dāng)液位計內(nèi)部氣體穿破水面被負(fù)壓環(huán)境吸入后,由于體積變小而使浮球回落,如此反復(fù),造成液位波動假象。
三、提出解決措施
(1)檢修時不但要對煤油儲罐液位計本體進(jìn)行檢查,還要檢查所有連管及法蘭。考慮到濃鹽水的腐蝕性,應(yīng)定期更換與液位計相連接的管路。
(2)負(fù)壓狀態(tài)下的煤油儲罐液位計發(fā)生液位顯示波動現(xiàn)象時,可按以下步驟進(jìn)行分析和解決。
①*先查看液位計磁翻板的顯示情況,如果磁翻板顯示穩(wěn)定,就是液位變送單元或信號傳輸部分出現(xiàn)了問題,繼續(xù)測量三暢液位變送器輸出的電流信號、控制柜內(nèi)配電隔離器的輸出電流信號及線路是否正常,從而查出故障點。
②如果液位計磁翻板顯示情況和上位顯示波動一致,波動不劇烈時,*先關(guān)閉三暢液位計與測量容器的連接閥門,打開排污閥排污,同時繼續(xù)檢查液位計浮球本身是否有問題,如沒問題,就檢查液位計上、下絲堵及排污閥和連接法蘭處是否出現(xiàn)泄漏,同時通過改變液位計上、下閥門的開度觀察液位計的波動情況。通過上述措施可確定液位計的好壞。
③檢查液位測量容器及連管漏點。

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